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开松机纵向排列图的绘制-确定两中墙板间的使数

在升降采用牵吊型式并以中精板作为升降导轨(或以中精扳附近的附加机构作为导轨)的条件下，钢领板的分段就在中精板处再生棉开花机。因此开花机，两中精板之间的钱数，主要以钢领板的刚度而定。一熊以钢领板的长度不起过1400毫米为限，这样两中埔板间的锭数(单面)为1-18锭。A513型取16锭，为每节罗拉链数的两倍。

开松机天平调节装置

2.开松机铁炮外形曲线为了使铁炮皮带的长度一定，并保持皮带在铁炮的任何位置上的张力一致，主动与被动铁炮半径之和应为当通过的棉层厚度为标准平均厚度ho时，皮带应位于铁炮的中央位置，如图2-33所示全自动开花机。设主动铁炮转速为no，主动与被动铁炮的传动半径分别为ro辈IlRo.被动铁炮一转内天平罗拉输出的棉层长度为Co.则天平罗拉的线速度应为等轴双曲线。

在上式中只要根据实际情况确定适当，就能得到一条符合要求的铁炮外形曲线。其中主动铁炮的外形，是以曲线的ab段绕Z轴旋转而得，而被动铁炮的外形，则以相同的弧段，绕与z轴相距为K的平行线cd旋转而得。

开松机设备的维护

开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持高产的运行开花机生产厂家。对机上工作人员应加强管理，统一操作法，真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道。现简述主要工种对机器的维护工作。

一、上轴工

(一)整机清洁工作

 1.打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，重点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

 2.松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。

 3.吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

 4.贮纬器的清洁工作：清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

 5.带织边机的清洁工作：织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要彻底做好。

(二)检查纱罗装置和张力装置

 1.消除纱罗边上滑块间的积尘和堆积的花毛。

 2.检查导针和导纱器，使其保持平滑。

 3.检查穿经是否正确，绞边是否起作用。

 4.检查张力接近开关和阻尼器是否起作用，螺丝是否松动。

开松机开松纤维原料

开松机把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。

原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

纺织行业中的开花机

开花机针对含可纺纤维数量不同，不同结构的棉花，开花效果、除杂效果存在差异，所以不同要求用不同方式开花机。开花机由喂入辊或喂入罗拉和一个开松锡林组成，开松锡林装有角钉、梳针为开松彻底，可以锡林装辊及剥取辊，不同开松机械尘格的弧度、尘棒根数、尘棒的隔距也不相反，根据原料性质及加工要求使用。棉纺加工原棉用先松后打、早落少碎的工艺，在一定范围内添加打击数，提高纤维原料开松质量，纤维原料用握持形状缓慢喂入遭到高速回转的打l手的打击作用，一局部扯松纤维原料随角钉帘输入机，另一局部被均棉罗拉击落，然后经由角钉帘带回二者之间，停止重复扯松。