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羊毛牵切开松机的开松工艺与应用简述

     由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同纱头开花机。在棉纺中开花机，原棉的开松是一个工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。

     纤维原料的开松质量主要决定于工艺全自动开花机，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理开花机生产厂家。紧包原料应进行预开松，或拆包给予时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干。

立式开松机

在开清棉各机中，立式开松机是开松和除杂效能强的机器之一，它对棉籽、籽壳、籽和叶屑等有较大的清除能力。

目般不采用立式开松机。仅少数厂因原有开清棉机配列中有立式开松机，在处理含杂较多(特别是乙类含杂较多)，纤维强力好，纤维较粗的原棉时，才采用立式开松机。

在处理统破籽等下脚时，颇多采用立式开松机。因其落棉率大，落棉含杂率也较高。立式开松机对杂质的系数一般较棉箱机械为大，但较其它打盛宝特手为小。

喂入立式开松机的棉块，应有一定开松皮，否则棉块太大，太重，不易上升，打击过度，会造成大量丝束和棉结，所以立式开松机一般连接在豪猪式开松机的后方。

在排列安装中，值得注意的是原棉进口风管安装位置，必须使输棉管与沟槽盆接合部分呈切线或割线方向，以便原棉进入立式开松机后，可顺利地沿锡林圆周前道，没有瞬时停顿现象。

开松机开车前的检查

 1.开松机设备就位后，首先应把随机运输的保护架拆掉。以保证设备正常运转。

 2.仔细检查开松机各部位的螺钉是否松动，有没有缺损件或坏件，发现后应及时与供方联系解决。

 3.检查主铀箱、踏盘箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否达到设定位置。

 4.检查三个保险丝:快速制动器用的保险丝作用是否良好； 1号保险丝是否为速断保险丝； 2号保险丝是否为变压器用保险丝；这些保险丝的熔断电流值是否合适。

 5.应把不用的插头(接计算机用的2号插头和分幅剪刀 用的插头等)用胶布包好，线要固定在合适的地方。

 6.把已接好的电缆与预先装配的电缆固接好，使电缆不碰到运转的机械部件。

 7.在主开关未打开之前，应用钥匙打开车锁，检查三个红色停车开关是否有效，以便开松机正常工作。

 8.接通电源，检查各个电机，如若电机反转，应把三根导线的任意两根互换。

 9.机器校好水平后，检查3个压力计上的橡胶限动器是否断开，气压是否正常。

 10.把箱座打到前死心，查刻度盘是否在“0”，否则应重新调整。

 11.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。

 12.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。

 13.开车前进行盘车，检查主轴是否灵活，有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关，空盛宝特军运转半小时，看机器运转情况，昕运转中有无异常声音。

 14.如果运转正常，成检查各部位油位的变化情况，有无漏油现象，各部位的螺钉有无松动，如果未发现问题，即可上轴开车。

开花机纺织机械行业研发的脚步不会停歇

项目“关键技术的研发和应用为超高速数字喷印设备”发展超高速数字喷印设备的关键技术,发明了一种实时并行处理引擎超大型数字喷印数据流,实现超高速数字喷印数据的实时处理和传输,并针对织物的变形和堵塞喷淋头在喷印。针对这些问题，提出了一种基于视频的喷印过程实时监控方法，并提出了一种基于图像质量评价模型的喷印图像质量缺陷自动检测方法。通过视频编码和网络传输，对设备的工作状态进行监控，成功研制出超高速数字喷印设备。

 中国纺织机械相关人员表示，提高能力和差异化发展仍将是未来发展的重点。这就要求我们继续做好基础工作，不断管理、技术和产品，提高产品质量和产品档次。

开花纺织机械主要类别有

棉、痳、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的过程不尽相同，所用到的机器因此也是各不相同的，用到的是机械也是各式各样，种类繁多。

所知的机械产品单分类就有纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。但是它们加工工序不同，设备也不能通用，只是机器的设计原理相近。

开花机有哪些实质性的作用？

 传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机机器出现了。

 开花机主要用于松开纤维、棉花、纺织品等材料。通过撕裂，大块缠结的纤维被松散成小块或小束。与此同时，松动的过程伴随着混合和去除杂质。松紧机一般由一对上料辊或上料辊与松紧筒组成。盛开的圆筒配备角钉或梳子或针或衣服。为了更彻底地放松，有些气缸内装有工作辊和汽提辊。不同结构在疏松效果、混合效果和除杂效果上有明显差异。因此，不同的生产线应采用不同形式的松紧机。还可根据原料选择松脱机，将松脱的纤维送入梳理机进行加工。

 由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。

 在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。