高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机工艺配置

(1)打盛宝特手速度：速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时，打盛宝特手速度高，则开松除杂作用强。但速度过高，杂质易碎裂，且输出的纤维中柬丝增多，落棉含杂率降低。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min全自动开花机。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时开花机，打盛宝特手速度再偏低配置。

(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片刺入棉层深， 开松作用增强；但隔距过小，易损伤纤维，致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时，一般采用6-8mm；在加工化纤时，可采用11mm。

(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大全自动开花机，以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强的。开松作用 较好，落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定开花机生产厂家。

(4)开松机尘捧与尘棒隔距：尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大，中间部分隔距小，进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺，其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。

棉卷质量至少要控制以下四个内容：

1.林卷中杂质和疵点的内容和数量这可按照棉纱上允许的棉结杂质数作为根据来制订控制范围。但仅凭棉结和杂质两个数字来控制是不够的，而是至少应当按棉结、带纤维杂质和杂质三个数字来控制。因为实践证明，杂质容易在后部加工中除去，也可以在漂练加工过程中除去，而棉结在印染加工过程中较难除去，带纤维杂质经漂练后常转化为棉结形态，故必须单独加以控制，不能与一般杂质混同控制。有了这三个数字，再根据其与梳棉生条孚拣疵点数的相关关系，求出生条手拣疵点控制数(虽然生条的棉结杂质数在以后工序上还有变化，但若工艺处理过程不变，其关系基本上是稳定的)。然后可根据梳棉机的除杂与分梳效能规寇棉卷中杂质和疵点的控制范围。

开松机开松除杂机构的作用

3.综合打盛宝特手  综合式打盛宝特手是由翼式刀片与梳针板结合 而组成的打字形式，其结构如图2 -21所示。每一打盛宝特手臂上都是刀片装在前雨，梳针板装在后面，因此，它兼有翼式打字和梳针打盛宝特手的特点。刀片作用角为70°，梳针直径为2.5毫米，梳针倾角为20°，植针密度为1.42枚/厘米2，梳针的高度前排低于刀片2毫米，然后逐排加高，到末一排针高与刀片平齐，以加强对棉层的梳理作用。打盛宝特手万片可根据工艺要求进行拆装，拆下刀片换上护扳，即可作为梳针打盛宝特手使用。综合打盛宝特手在工作时，先由刀片对棉层全宽度进行打击，然后由梳针对棉层进行分割、撕扯和梳理。因此，综合打盛宝特手的开松作用优于翼式打盛宝特手，除杂作用则优于梳针打盛宝特手，其打击作用较翼式打盛宝特手缓和，杂质和纤维损伤辑少，是目前国内开松机常用的一种打子形式。

开花机纺织机械行业实现智能化加速布局

中国纺织机械相关人员表示，目前在纺织服装领域已经实施了智能制造项目，已经实现了自动化、数字化，大多数已实现网络化，有的已具备智能设备和功能。这充分体现了我国智能制造三大范式并行、一体化发展的特点。在此基础上，纺织服装智能化制造将朝着更加智能化的方向发展。同时，将业务拓展到腈纶、氨纶、毛麻纤维等纤维原料，延伸到织物染色、纺丝、熔融等加工技术，延伸到家纺、工业领域，实现服装服装的数字化智能制造。装饰、家用纺织品和工业纺织品得到广泛推广。

开花机发展历程

纤维原料的开花，早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。