高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机设备的维护

开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持高产的运行。对机上工作人员应加强管理，统一操作法线头开花机，真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道开花机。现简述主要工种对机器的维护工作。

一、上轴工

(一)整机清洁工作

 1.打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，重点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

 2.松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿全自动开花机。

 3.吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

 4.贮纬器的清洁工作：清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

 5.带织边机的清洁工作：织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要彻底做好。

(二)检查纱罗装置和张力装置

 1.消除纱罗边上滑块间的积尘和堆积的花毛。

 2.检查导针和导纱器，使其保持平滑开花机生产厂家。

 3.检查穿经是否正确，绞边是否起作用。

 4.检查张力接近开关和阻尼器是否起作用，螺丝是否松动。

开松机加压装置

1.开松机弹簧摇架如图7 - 12所示，三只上罗拉的轴分别嵌入三个加压爪的槽内，每个加压爪都可绕其支轴回转，爪的中部承受螺旋弹簧的压力。除前上罗拉加压爪外，其余各加压爪在摇架体上的位置可随罗拉隔距大小作调节c该摇架体则能绕固装在机架上的轴A回转，通过操作手柄将摇架体压下就能使t罗拉对下罗拉1m压:而抬起手柄就能使下罗拉释压，并可继续将摇架体掀起一个角度，以便于清洁牵伸元件等。弹簧摇架加压的优点是加压力大，结构轻巧，加、释压操作方便，调换皮圈、皮棍、揩车皆方便。其缺点是对弹簧材料及热处理要求严格，否则，使用日久后会发生压力。

开松机的使用受那些工艺操作的影响？

 开松机作为我们工作时候的好帮手，它在使用的时候受哪些工艺操作的影响呢？下面跟小编一起来了解一下。

 1、开松机打盛宝特手转速的高低直接影响打盛宝特手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，打盛宝特手转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。打盛宝特手转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥，时，通常采用较低的打盛宝特手转迷。

 2、开松机打盛宝特手至给棉罗拉隔距，此隔距影响打盛宝特手刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。

 3、开松机打盛宝特手至尘棒隔距，随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。

 4、开松机打盛宝特手至剥棉刀隔距，此隔距较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时打盛宝特手易返花，造成来丝。

开花机梳针损伤拉断的原因

在检查开花机棉卷棉层时，可以清楚的发现棉卷内外层有差别的，即紧贴在下尘笼的外层，有大块的棉絮团，分布也较不匀，而紧贴在上尘笼的内层，分布也较均匀。这种差别在梳针打盛宝特手的棉卷上较明显。在械针打盛宝特手处理的棉卷上这种差别就较小，内层重量大约比外层重1.65倍，重量不匀率与外现不匀率均较小。

由此可见，梳针打盛宝特手的开松能力显著优越，制成棉卷结构好，因而可进一步降低不匀率，减少纤维在梳棉工序的切断。在使用梳针打盛宝特手时，要佳选入梳针打盛宝特手的筛棉己获得一定程度的开松，否则纤维易被梳针损伤拉断。因此，梳针打盛宝特手以用于清棉的后面阶段为宜。

气流开松机在石棉选矿中的运用与探索

   气流开松机可安装在中碎以后的破碎上，代替机械揭棉、开棉，也可安装在产品包装前对各等级纤维进行松解。与气流分级、脱砂、脱尘设备配合使用，有利于生产高质量石棉。用在废尾回收中，可使其中的束状纤维能

充分松懈回收，回收率高，可克服常规回收工艺中脱尘的困难。

   石棉气流开松机的气流，来源子空气压缩机.该机对空压机无特殊要求，排气压力(58. 8^-98. 0) X 10'Pa，供风量可据生产能力选用6-V 40m'/min的.用作揭棉、开棉的气流，只需进行油水分离净化，用作超微细粉破碎，还需进行干燥净化处理。

   石棉气流开松机，除降棉筒外，均属自行设计，设备轻便，易造，不需特殊材料，无运动部件.易损件少.工作可靠，占地空间小，不需基础.安装和移动方便.速度可调，操作简便。它作为石棉风力选矿的一种配套设备，有利于石棉选矿方法的进步。