高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机设备的维护

开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持高产的运行。对机上工作人员应加强管理粗纱头开花机，统一操作法开花机，真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道。现简述主要工种对机器的维护工作。

一、上轴工

(一)整机清洁工作

 1.打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，重点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

 2.松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管全自动开花机。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。

 3.吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

 4.贮纬器的清洁工作：清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

 5.带织边机的清洁工作：织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要彻底做好。

(二)检查纱罗装置和张力装置

 1.消除纱罗边上滑块间的积尘和堆积的花毛。

 2.检查导针和导纱器，使其保持平滑开花机生产厂家。

 3.检查穿经是否正确，绞边是否起作用。

 4.检查张力接近开关和阻尼器是否起作用，螺丝是否松动。

开松机开松质量主要决定于工艺

开松工艺和开松质量有很大的关系，但是到底怎样的工艺才能开松出好的产品呢，

纤维原料不同，开松的工艺不同，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

要想开送出好的产品就要严格按照开松工艺的要求，因才取艺！

这种开松机可以使边角料减少

在边角料中运用的开松机是有区别于一般单纯的原料开松机。

我们都知道在纺织产品生产中，废料和边角料的产生是不可避免的，但在当今一个提倡环保的社会里，如何大限度的变废为宝也已经是各大公司的追求。

针对以前开松机只能开松无纺布和热风无纺布的现象，现今的开松机对水刺无纺布也具有非常满意的开松效果，而且开松的无纺产品种类更多，对边角料的回收也可以达到大的效果，现今的新技术使开松机的应用领域更加广泛，使绝大部分纺织产品的开松回收利用，边角料的浪费也减少了。

这种开松机的运用是边角料这种废品变废为宝，更加符合了当代环保社会的潮流！

开松机机械配列的选择

此外，还应对籽和僵瓣进行适当的控制。例如14.58号(英制40支)和19.43号(英制30支}纱的棉卷中籽宜控制在1.2位/克以下，值瓣宜分别控制在0.6%和1.0%以下。13，88号X2和27.76号纱的棉卷中籽一般宜控制在1.2粒/克左右，僵瓣宜控制在1%以下。

2.短线牟要求经开情棉工艺处理后，棉卷中短绒率 较混合棉中短绒率不大于1%。

3.林卷结构与均匀度要求棉卷纵向均匀度大不超 过1%，能稳定在0.8%以下。棉卷横向均匀度如按-米长棉卷片段在横向卷成小卷装在梳棉机上喂入，将其生条按五米长小段计算不句率时，能在5%左右。棉卷的整片结构要求各处均匀无破洞、薄层。

4.开松皮目前还峡少实用的指标，一般以目光直接观察时，要求纤维束松散平正，在使用梳针打盛宝特手时可获得较理想的效果。但在一切棉卷中要避免紧棉束和萝F丝。对纤维的开松情况，不仅是要松解充分，而且纤维之间的分离度要好。在纺制精梳纱的棉卷时，纤维束宜松散，但不能太熟。

开松机机械配列的选择

对棉卷质量常按不同产品品种有不同的要求，这一点通常在配棉中已经考虑了。当成品质量要求较低时，在配棉中可降低用棉等级。从生产技术上着眼，务求在一定的原棉条件下在得好的生产水平。在加工精梳产品时，对棉卷质量又有不同的要求。因为精梳机排除较大杂质的能力强，而清除棉结的能力则羞p特别是棉纤维在开松机过程电被打击辑

熟时，在梳棉与精梳工程上容易产生棉结。因此，工厂中在制订开松机工艺方案时，就应根据原棉条件和棉卷的质量要求加以选择。

开花机纺织机械行业实现智能化加速布局

截至2018年，纺织机械行业譬如开花机制造行业总体保持稳定增长态势。主营业务收入和出口保持两位数增长。然而，由于中美贸易摩擦等不利因素，该行业增速有所放缓。虽然整体市场形势良好，但纺纱机械细分明显，转型升级压力依然存在。

在新的一年里，纺织机械企业积极顺应市场变化，加快科技研发步伐，调整转型，在装备智能化、行业自律和企业管理水平提高方面取得可喜成绩。今年，随着智能制造的快速发展，产业转移趋势明显，产业发展机遇也得到了培育。

智能化是纺织机械设备未来发展的必然趋势，也是近年来纺织机械行业发展的重要特征。随着纺织工业智能制造技术的发展，开花机械制造商和纺织工业已从单机智能发展到系统数字化、自动化、智能化。